科翰CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器

　　CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器是由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。

　　1、滤袋集成滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置, 安装和更换方便, 并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS?PPS504CS17、防水防油处理)。

　　2、导流装置采用国际上先进的进风方式,设计了*特的烟气分配装置, 可分配含尘气体, 并对大直径颗粒进行分离, 避免含尘气体冲刷滤袋, 以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。

　　3、 脉冲喷吹系统脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部,均有1 根压缩空气喷嘴管, 运行时一般设定每一排滤袋每隔10 s 脉冲反吹清灰1 次, 定时器启动1 次电磁阀, 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。

　　4、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、BMC计算机控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量组件组成。

　　5、离线保护系统主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时, 喷雾降温系统启动, 紧急喷水降温,以免烧坏滤袋。如果在一定时间内降温系统不能使烟气温度降至布袋除尘器正常运行范围内,或锅炉点火及低负荷需要喷油助燃时, 为避免含油烟气直接进入除尘器, 造成滤布粉层板结, 影响除尘器的正常运行, 开启旁路阀, 烟气经旁路烟道直接排放,避免损坏滤袋。在净气室设有滤袋检漏装置, 以便在滤袋损坏时及时报警。

　　工作原理：

　　含尘气体从进风口进入滤袋器，经滤袋外表面进行过滤，净化后的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定数值时，由程控系统控制定时进行喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将以净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清除下来，从而达到清灰的目的，并使整个系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部有螺旋输送机排出回收。

　　设备特点：

　　1.受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。

　　2.该工艺采用分室排气，脉冲反吹清灰方式，是当前国内较好的一种。

　　3.在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。

　　4.滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。

　　5.上揭盖操作，检查和拆装滤袋均*进入过滤室。

　　6.分离上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑接触面，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损，延长滤袋的使用寿命。

　　7.采用外滤式除尘，清灰更方便。

　　8.滤袋采用进口美塔斯高温针刺毡，耐温高，性能稳定。

　　9.采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。

　　10、均有检查(检修)门，方便操作，易于维护。

　　11、大口径电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。

　　12、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。使用独立气源供气，安全可靠。

　　13、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。

　　14、所有配件均定型生产，针对性强。

　　15、电气系统使用低压(24v)控制，安全可靠无危险。

　　16、装有温度监控系统，**温报警，自动降温，安全系数大。

　　17、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。

　　18、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广(常温、高温含尘浓度小于60g/m3混合气体的净化回收处理)。

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